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東锜專業(yè)供應(yīng)日本進(jìn)口SKS3模具鋼,SKD61,FDAC,HAP40,SKH51等材質(zhì)。

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nak80韌性怎樣材料是不是不銹鋼

作者:超級管理員 發(fā)布時間:2023-03-22 09:26:55點(diǎn)擊:217

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  不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具,主要鋼種為420、414L、440、416。

  塑料的模具鋼選擇

  普通塑料長壽命模具,P6或P20,滲碳淬火后,硬度HRC 54-58;塑料件不太大的時候,O1和S7都可以。有腐蝕性時使用420。

  非高溫?zé)峁绦阅>逷6和P20滲碳淬火后使用。420表示強(qiáng)腐蝕性。

  H13和S7用于高溫?zé)峁绦运芰夏>?,P4用于滲碳鋼。這些含鉻材料具有高的耐回火性和高溫抗氧化性。

  美國熱軋模具鋼分為兩類:熱軋模具鋼、以及超耐熱強(qiáng)度合金。

  熱軋模具要求具有熱強(qiáng)度和抗熱磨損性,因為它們在高溫下工作。為了保證模具的使用壽命,冷熱交替的模具會產(chǎn)生裂紋,即熱疲勞裂紋。因此,要求材料具有抗裂性和抗熱疲勞性。

  根據(jù)主要熱強(qiáng)度系列選擇材料:

  低合金回火模具鋼(6Gnak80,6F2,6F3有多韌)→中鉻熱加工模具鋼(H11、H12、H13)→鎢的熱加工模具鋼(H21,H22).

  非標(biāo)準(zhǔn)動火作業(yè)模具鋼例如,用于熱鐓鍛模具的時效硬化型的6H4。當(dāng)H11、H12、H13不能滿足抗熱磨損性時,可選用6H1、6H2。

  當(dāng)要求模具的熱加工耐磨性時,可選用D2、D4→M2、M4→粉末鋼。鋼硬質(zhì)合金和鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性很高,但其熱疲勞(即冷熱疲勞抗裂性)很差,不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。

  熱佐模具鋼在服役條件下,除了載荷的周期性變化外,還受到高溫和周期性淬火加熱的影響。因此,對動火作業(yè)進(jìn)行評價。模具鋼材料的斷裂抗力應(yīng)重視熱機(jī)械疲勞斷裂性能。機(jī)械疲勞是一項綜合性能指標(biāo),包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個方面。

  熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命。抗熱疲勞性高的材料有更多的熱循環(huán)來引發(fā)熱疲勞裂紋。機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映了材料在熱疲勞裂紋萌生后,在鍛造壓力的作用下,裂紋向內(nèi)擴(kuò)展時,各個應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量。斷裂韌性反映了材料對現(xiàn)有裂紋的不穩(wěn)定性和擴(kuò)展的抵抗能力。在斷裂韌性高的材料中,如果其中的裂紋想要失穩(wěn)擴(kuò)展,就必須在裂紋前沿有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子,即必須有較大的裂紋長度。在應(yīng)力不變的前提下,一個模具已經(jīng)存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性高,則裂紋必須擴(kuò)展得更深,從而可能發(fā)生不穩(wěn)定性擴(kuò)展。

  也就是說,熱疲勞抗力決定了疲勞裂紋萌生前零件的壽命;然而,裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性可以決定裂紋開始后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的部件的壽命。因此,為了獲得長的使用壽命,模具材料應(yīng)該具有高的抗熱疲勞性、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性。

  熱佐模具鋼工作時承受很大的沖擊力,模具型腔與高溫金屬接觸,反復(fù)加熱冷卻,使用條件極其惡劣。為了滿足熱加工模具的使用要求,熱加工模具鋼應(yīng)具備以下基本特征:

  (1)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼在高溫下長時間保持其室溫力學(xué)性能的能力。作為熱模工作時,接觸的是熾熱的金屬,甚至是液態(tài)金屬,所以模具的表面溫度很高,一般在400 ~ 700℃。這需要熱加工。模具鋼高溫不發(fā)熱,熱穩(wěn)定性高;否則模具會發(fā)生塑性變形,導(dǎo)致坍塌和失效。

  (2)優(yōu)異的耐熱疲勞性。熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)加熱和冷卻。模具受熱膨脹,冷卻收縮,產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,這種熱應(yīng)力是在相反的方向上交替產(chǎn)生的。在反復(fù)熱應(yīng)力的作用下,模具表面會形成網(wǎng)狀裂紋(裂紋)。這種現(xiàn)象稱為熱疲勞,模具因熱疲勞而過早斷裂,是熱作模具失效的主要原因之一。這么熱的工作模具鋼必須有良好的熱疲勞。

  (3)高溫強(qiáng)度高,韌性好。熱模尤其是熱鍛模在工作時承受很大的沖擊力,沖擊頻率很高。如果模具沒有很高的強(qiáng)度和很好的韌性,很容易開裂。

  南京NAK80模具鋼

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